Сверла предназначены для создания новых и рассверливания уже сделанных отверстий, а также для засверливания, т.е. получения не сквозных углублений в различных материалах.
Виды сверл
В зависимости от конструкции рабочей части различают следующие виды сверл:
спиральные или винтовые — наиболее популярные и чаще всего используемые в быту. Их диаметр варьируется от 0,1 до 80 мм, а длина рабочей части может составлять до 275 мм. Подобные сверла широко используются для того, чтобы создавать отверстия в разнообразных материалах;
плоские — внешне напоминают перо, благодаря чему их часто называют перьевыми. Они применяются для создания глубоких и больших отверстий. Режущая часть плоская, в форме лопатки.
центровочные — предназначаются для просверливания центровых отверстий;
одностороннего резания – используются, когда необходимо просверлить отверстие с очень точными размерами; режущие кромки находятся с одной стороны от оси сверла;
глубокого сверления — удлиненные винтовые сверла со специальными каналами для поступления охлаждающей жидкости;
кольцевое — представляет собой полый цилиндр, с помощью которого высверливается узкая кольцевая часть.
В зависимости от конструкции хвостовой части можно выделить следующие виды сверл:
конические;
цилиндрические;
граненые (имеющий 3, 4 или 6 граней);
SDC.
В зависимости от формы сверла можно разделить на следующие виды:
конические;
ступенчатые;
квадратные;
цилиндрические.
Способы изготовления сверл
В зависимости от способа производства сверла могут быть:
сварные – таким способом изготавливаются спиральные (или винтовые) сверла диаметром более 8 мм;
цельные – винтовые сверла, произведенные из быстрорежущей стали с диаметром до 8 мм либо до 6 мм из твердого сплава;
с твердосплавными пластинками;
корпусные;
оснащенные сменными головками из твердых сплавов.
Варианты покрытия сверл
Самым недорогим покрытием является черная оксидная пленка. Она защищает сверла от коррозии и перегрева, увеличивая тем самым срок службы изделия. Более прочным считается керамическое покрытие на основе нитрида титана. Оно значительно продлевает срок службы инструмента. Затачивать сверла с таким покрытием нельзя. Еще большей прочностью и надежностью отличаются сверла, обработанные титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана. Самыми прочными и надежными являются изделия с алмазным покрытием.
Выбор сверла в зависимости от обрабатываемого материала
В зависимости от типа обрабатываемого материала сверла можно классифицировать на следующие типы:
для металла и сплавов – используются твердосплавные спиральные сверла;
для дерева – применяются спиральные, перьевые и кольцевые сверла;
для стекла и керамики – используется сверло копьевидной формы или коронка;
для кирпичных, каменных или бетонных поверхностей – применяют сверла по бетону и буры для перфоратора с твердосплавным наконечником;
универсальные.
Чтобы сделать отверстия в стали или цветном металле используются твердосплавные сверла спирального типа.
Для просверливания маленьких и средних отверстий в дереве можно использовать перьевые и винтовые сверла, а для отверстий большого диаметра следует использовать специальные кольцевые сверла (коронки).
Чтобы просверлить отверстия в керамике понадобится сверло копьевидной формы или специальное круговое сверло – балеринка.
Для комфортной работы с такими материалами как камень или бетон необходимо иметь сверла с твердым наконечником. Сверла по бетону часто изготавливаются из углеродистой стали, а рабочая часть – из победита. Бур для перфоратора может быть изготовлен из прочной легированной стали и оснащен наконечником из твердосплавных металлов.
