Виды сверл — подбираем сверло

Виды сверл — подбираем сверло

Сверла предназначены для создания новых и рассверливания уже сделанных отверстий, а также для засверливания, т.е. получения не сквозных углублений в различных материалах.

Виды сверл

В зависимости от конструкции рабочей части различают следующие виды сверл:

спиральные или винтовые — наиболее популярные и чаще всего используемые в быту. Их диаметр варьируется от 0,1 до 80 мм, а длина рабочей части может составлять до 275 мм. Подобные сверла широко используются для того, чтобы создавать отверстия в разнообразных материалах;

плоские — внешне напоминают перо, благодаря чему их часто называют перьевыми. Они применяются для создания глубоких и больших отверстий. Режущая часть плоская, в форме лопатки.

центровочные — предназначаются для просверливания центровых отверстий;

одностороннего резания – используются, когда необходимо просверлить отверстие с очень точными размерами; режущие кромки находятся с одной стороны от оси сверла;

глубокого сверления — удлиненные винтовые сверла со специальными каналами для поступления охлаждающей жидкости;

кольцевое — представляет собой полый цилиндр, с помощью которого высверливается узкая кольцевая часть.

В зависимости от конструкции хвостовой части можно выделить следующие виды сверл:

конические;

цилиндрические;

граненые (имеющий 3, 4 или 6 граней);

SDC.

В зависимости от формы сверла можно разделить на следующие виды:

конические;

ступенчатые;

квадратные;

цилиндрические.

Способы изготовления сверл

В зависимости от способа производства сверла могут быть:

сварные – таким способом изготавливаются спиральные (или винтовые) сверла диаметром более 8 мм;

цельные – винтовые сверла, произведенные из быстрорежущей стали с диаметром до 8 мм либо до 6 мм из твердого сплава;

с твердосплавными пластинками;

корпусные;

оснащенные сменными головками из твердых сплавов.

Варианты покрытия сверл

Самым недорогим покрытием является черная оксидная пленка. Она защищает сверла от коррозии и перегрева, увеличивая тем самым срок службы изделия. Более прочным считается керамическое покрытие на основе нитрида титана. Оно значительно продлевает срок службы инструмента. Затачивать сверла с таким покрытием нельзя. Еще большей прочностью и надежностью отличаются сверла, обработанные титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана. Самыми прочными и надежными являются изделия с алмазным покрытием.

Выбор сверла в зависимости от обрабатываемого материала

В зависимости от типа обрабатываемого материала сверла можно классифицировать на следующие типы:

для металла и сплавов – используются твердосплавные спиральные сверла;

для дерева – применяются спиральные, перьевые и кольцевые сверла;

для стекла и керамики – используется сверло копьевидной формы или коронка;

для кирпичных, каменных или бетонных поверхностей – применяют сверла по бетону и буры для перфоратора с твердосплавным наконечником;

универсальные.

Чтобы сделать отверстия в стали или цветном металле используются твердосплавные сверла спирального типа.

Для просверливания маленьких и средних отверстий в дереве можно использовать перьевые и винтовые сверла, а для отверстий большого диаметра следует использовать специальные кольцевые сверла (коронки).

Чтобы просверлить отверстия в керамике понадобится сверло копьевидной формы или специальное круговое сверло – балеринка.

Для комфортной работы с такими материалами как камень или бетон необходимо иметь сверла с твердым наконечником. Сверла по бетону часто изготавливаются из углеродистой стали, а рабочая часть – из победита. Бур для перфоратора может быть изготовлен из прочной легированной стали и оснащен наконечником из твердосплавных металлов.

Самые свежие статьи о строительстве в нашей группе на Одноклассниках

Читайте также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *