Паровой котел на твердом топливе промышленный часто связывается у обывателей с такими явлениями, как повышенное образование сажи и дегтя на стенках дымохода. Прежде всего это связано с неправильной регулировкой температуры после закладки – порции топлива, которое сгорает в камере горения и неправильной эксплуатацией в рамках промышленного цеха.
Неправильное обустройство и использование может сопровождать паровой котел на твердом топливе промышленный следующими явлениями:
- Забивание трубы сажей. Возникает в случае установки на дымогарную трубу рекуператора.
- Образование пиролизных газов. При неправильной регулировке и обустройстве дымогарных труб вместо горения топливо будет тлеть, энергоемкость снизится.
- Повышенное образование жидкой золы – дегтя. Образование конденсата, если линия обратки возврата в теплопровод ниже 600С. Регулировку температуры линии обратки осуществляют установкой трехходового клапана.
Если паровой котел на твердом топливе промышленный в качестве топлива использует отпил, пиломатериалы и дрова, то для получения максимального КПД при горении топлива необходимо:
- Использовать только сухое топливо. Влажные дрова в камере горения начнут тлеть, тем самым ухудшая теплообмен со средой.
- Должно обеспечиваться постоянное горение.
В случае постоянного горения возникают два прецедента – возможное закипание котла и отдача тепла в помещение. Для того чтобы рационально распределять тепло в конструкцию добавляется тепловой аккумулятор или накопительный бак. На 1 кВт энергии используется объем аккумулятора в 10-15 литров. Для обеспечения отопления в индустриальных цехах паровой котел на твердом топливе промышленный должен вырабатываться 20-30 кВт энергии, из них 15 кВт уйдут на заряд теплового аккумулятора.
Паровой котел на твердом топливе промышленный с тепловым аккумулятором или без специального накопителя тепловой энергии требует одинаковых мероприятий по установке. Мы предлагаем воспользоваться схемой проекта.
Паровой котел на твердом топливе промышленный можно условно разделить на четыре типа:
- Пеллетные. В данном случае используется топливо, загруженное в бункер и подающееся автоматически. Сам по себе пеллеты представляют собой гранулы или капсулы. Их преимущество состоит в том, что они не тлеют, а всегда горят с максимальным жаром.
- Пиролизные. Используется длительно горючий газ, который образуется при тлении дров и их послойном слаботемпературном горении. Такие котлы минимально распространены в промышленности.
- Классические твердотопливные котлы.
- Котлы длительного горения.
Последние две категории различаются по ряду параметров – классические котлы используют для горения всю топку, а в котлах длительного горения используется послойное горение в сегментированной топке. Котлы длительного горения подразделяются на котлы верхнего и нижнего (шахтного горения).
В котлы верхнего горения производится полная загрузка топлива, а воздух подается через специальный раздатчик, который устанавливается в верхней части через телескопическую трубу. В итоге происходит послойное горения дров с их прогоранием и постепенным опусканием совместно с телескопической трубкой.
Котлы шахтного горения или котлы нижнего горения состоят из двух камер – загрузочной и теплообменной. В загрузочную помещается топливо, а теплообменная используется для накопления тепла. Воздух подается в нижней части, обогащая горение и обеспечивая высокую температуру. Оседание дров осуществляется после их прогорания.
