Блоки фундамента представлены конструкционными строительными железобетонными элементами, которые изготовлены из тяжелого бетона высокого класса. Изделия выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда. Блоки на этапе производства могут армироваться металлическими прутьями. Это способствует усилению элементов, благодаря чему они могут выдерживать значительные весовые нагрузки.Для облегчения работ по погрузке, разгрузке и монтажу изделий каждый элемент оснащен двумя металлическими проушинами. Для обеспечения надежного и крепкого соединения изделий в процессе их установки в торцевых частях блоков сделаны небольшие выемки, которые заполняются кладочным раствором.
Судя по названию, фундаментные бетонные блоки применяются преимущественно для возведения надежных и прочных фундаментов зданий различного назначения. Однако этим не ограничивается диапазон их использования. ФБС востребованы в строительно-монтажных работах любой сложности.
Их часто применяют для возведения многоэтажных зданий, строений технического назначения, нежилых и промышленных объектов. Благодаря тому, что с помощью изделий осуществляется быстрый процесс строительства, фундаментные блоки востребованы при сооружении временных и постоянных ограждений, больших строительных объектов.
Достоинства и недостатки железобетонных блоков для фундамента
Бетонные блоки под фундамент пользуются признанной популярностью среди строителей при возведении сооружений различной сложности. Это связано с характерными преимуществами изделий по сравнению с традиционным способом заливки бетонных оснований.
Материал отличается высокими прочностными характеристиками, имеет хорошую несущую способность. Он обладает повышенной сопротивляемостью к воздействию влаги, температурных колебаний и огня. Благодаря усиленной морозоустойчивости и пониженной степени теплопроводности установка фундаментных блоков может осуществляться при строительстве объектов в любом климатическом регионе, причем работы можно выполнять в любое время года.
Материал устойчив к разным природным явлениям, в том числе размытию грунтовыми водами и пучению грунта в весенний период года. Повышенная стойкость материала дает право осуществлять укладку фундаментных блоков в неблагоприятных условиях, например, в кислых и ледяных грунтах. Исключения составляют лишь скальные породы.
Использование изделий при возведении фундаментов обеспечивает создание надежного и долговечного основания со сроком эксплуатации не менее 60 лет. Это объясняется тем, что изделия изготавливаются в заводских условиях, где строго соблюдается технология производства и выполняется жесткий лабораторный контроль качества как состава рабочего раствора, так и готовой продукции.
Фундаментные блоки имеют внушительные габариты и правильную геометрическую форму, что способствует быстрому и удобному монтажу изделий. Это значительно снижает трудовые затраты и время на выполнение работ. После окончания монтажа можно сразу приступать к следующему этапу, не дожидаясь схватывания раствора. Такая особенность обеспечивает экономическую выгоду, что особенно важно в широкомасштабном строительстве.
Среди недостатков можно выделить высокую стоимость блоков. Значительный вес железобетонных блоков для фундамента потребует привлечения спецтехники для их установки. На строительной площадке должно быть достаточно места для техники и складирования незадействованных элементов. К тому же места стыковки элементов не будут отличаться достаточной герметичностью, что потребует выполнения дополнительных изоляционных мероприятий.
Как изготавливаются фундаментные блоки: особенности технологии
При изготовлении высококачественных бетонных блоков под фундамент каждый производитель обязан строго выполнять последовательность действий и придерживаться проектного соотношения составляющих ингредиентов. Для приготовления рабочего раствора используются цементный порошок, вода и заполнители.
Замес готовится в бетономешалке принудительного типа, где смесь должна приобрести однородную консистенцию. Готовый раствор подается в специальные металлические формы, внутренние стенки которых предварительно обрабатываются промышленной смазкой. На данном этапе может осуществляться закладка арматуры, что влияет на прочностные характеристики изделий и цену блоков под фундамент. Каждая форма поделена на несколько отсеков и оснащена съемными бортами, обеспечивающими быстрое и простое извлечение изделий из нее с помощью крана.
Формовщик равномерно распределяет смесь, после чего происходит вибрирование бетона, что осуществляется в результате применения переносного глубинного вибратора или непосредственно на виброплощадке. На данном этапе выполняется процесс тщательного уплотнения полужидкой субстанции.
Важно! Продолжительность процесса вибрирования строго регламентирована, поскольку избыток вибрации станет причиной расслоения бетона.После вибрирования поверхность изделий заглаживается мастерком. Изделия извлекаются из форм, после чего на них наносится пленочное защитное покрытие. Далее блоки поливают водой. Процесс происходит в пропарочных камерах. Блоки оставляют на 7 суток для окончательной просушки, после чего изделия набирают отпускную прочность. Полная прочность материала наступает спустя 28 суток.
Размерные характеристики железобетонных блоков ФБС
Важным параметром бетонных блоков являются их размеры. Длина, ширина и высота изделий строго регламентируются действующим нормативом. Выбор габаритов блоков определяется исходя из расчетной нагрузки объекта на основание, которое должно выдержать вес сооружения и равномерно распределить его по всему периметру.Важно! Неправильный подбор размеров блока приведет к последующему разрушению здания.
От габаритов блоков напрямую зависят прочность будущего строения, технологический процесс монтажных работ элементов, период осуществления «нулевого цикла», стоимость изделий. Размеры блоков также подбираются исходя из типа грунта и его несущей способности. Чем меньше устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть блоки. Для строительства на глинистых основаниях следует отдавать предпочтение самым большим элементам. Для крупнообломочных грунтов подойдут изделия небольшого размера. Самым популярным вариантом для небольшого строения считается фундамент из блоков 20х20х40 см.
Полезный совет! Для создания надежного и прочного основания необходимо обеспечить максимальную плотность укладки, что осуществляется с помощью разногабаритных фундаментных блоков.Немаловажными аспектами являются толщина стен и перекрытий, этажность сооружения и его вес, что определяется размерами строения и типом строительных материалов. Также габариты блоков подбираются исходя из вида кладки. Следует помнить, что оптимальным количеством считается пять блоков на длину стены.
Согласно ГОСТу, блоки ФБС представлены в 15 типоразмерах. Длина изделия может быть 880, 1180 и 2380 мм. Блоки выпускают шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота изделия может составлять 280 и 580 мм. Самый маленький элемент имеет габариты 880х300х580 мм, а самый большой – 2380х600х580 мм. Многие производители выпускают фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно укладывать без использования специальной техники.
Как правильно выбрать размер фундаментного блока ФБС
При строительстве фундаментов используются различных размеров фундаментные блоки, и цена за единицу изделия напрямую определяется габаритами элемента. Для правильного подбора количества и размеров ФБС выполняется развертка основания. На специальном чертеже наносятся все элементы основания по длине и высоте. Здесь учитывается перевязка между элементами, которая достигает 25 мм.
Ширина блоков подбирается на основании толщины стен будущей постройки. Здесь допускаются незначительные свесы надземных элементов. Если будут возводиться кирпичные стены, значение величины отступа должно составлять около 40 мм с каждой стороны. Для несущих конструкций толщиной 640 мм можно использовать блоки шириной 600 мм, для стен 510 мм – изделия величиной 500 мм.
Длина фундамента определяется по развертке, где следует схематически располагать элементы разных габаритов таким образом, чтобы обеспечивалась ровная их кладка без наличия существенных выступов.
Важно! Если не удается должны образом разложить по длине основания изделия стандартной величины, их можно впоследствии расколоть по длине.При возведении фундаментов и стен используются блоки высотой 580 мм. Изделия со значением 280 мм применяются в качестве доборных составляющих в случае выполнения вводов и выводов коммуникаций, отверстий в основании для продухов.
При выборе габаритов изделий немаловажным критерием является вес фундаментного блока, что влияет на транспортную логистику. Масса изделия состоит в пределах 380-1960 кг. Необходимо выбрать транспортное средство, которое будет осуществлять перевозку материалов к месту строительства. Исходя из грузоподъемности, подбирается спецтехника, которая будет непосредственно выполнять укладку изделий.
Малогабаритные блоки фундамента для небольших строений
Согласно отраслевому стандарту малогабаритные фундаментные блоки выпускаются длиной 400 и 600 мм. Такие изделия характеризуются высокой прочностью и небольшим весом. Фундаментные блоки изготавливаются преимущественно из тяжелых марок бетона, отличающихся хорошей несущей способностью, что дает возможность использовать изделия для создания оснований конструкции из дерева или пенобетона.Для их монтажа не требуется привлекать грузоподъемную технику, что снижает статью финансовых расходов на строительство. Однако применение фундаментных бетонных блоков 20х20х40 см увеличивает трудозатраты и временной промежуток выполнения работ.
Изделия часто используются для возведения фундаментов на песчаных грунтах, стен подвалов и погребов. Хорошим и недорогостоящим решением является создание столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 см для небольших коттеджей или дачных домиков. Такие элементы целесообразно применять в комбинации с литыми ленточными основаниями. В качестве доборных элементов специалисты часто используют фундаментные бетонные блоки 20х20х20 см, с помощью которых можно создать вентиляционные отверстия в основании для продухов или прокладки инженерных коммуникаций.
Малогабаритные фундаментные блоки подойдут не только при возведении несущих стен, колонн и ограждений – их целесообразно использовать в качестве опорных элементов в цокольных этажах, полуподвальных и подвальных помещениях.
Разновидности бетонных блоков под фундамент по типу материала
Согласно ГОСТу фундаментные блоки могут быть изготовлены с использованием разного типа бетонной смеси. В зависимости от этого существуют разные виды продукции. Цементные, бетонные и железобетонные изделия выполняются преимущественно из тяжелых марок бетона, что способствует созданию блоков с максимальной плотностью, которые характеризуются высокой несущей способностью. Основания и конструкции, созданные из данного типа фундаментных блоков, отличаются надежностью и долговечностью.Важно! Для придания блокам дополнительной прочности в готовый раствор добавляется крошка из базальта или гранита.
Производство силикатных фундаментных блоков напоминает технологию изготовления кирпича. В качестве рабочего раствора используется бетон на основе силиката, причем количество цемента высоких марок не должно превышать 14% от общего объема. Для набора достаточной прочности замес нагревается до определенной температуры, после чего подвергается медленному охлаждению. Для повышения гидроизоляционных качеств при производстве силикатных изделий добавляется молотый доменный шлак.Отличительные черты изделий. Сфера использования. Разновидности блоков по типу, размеру и области применения. Порядок установки ж/б блоков.
Керамзитобетонные фундаментные блоки содержат в своем составе керамзит, который расширяет набор прочности до 70%. Такой тип изделия относится к классу легких материалов. Это фундаментные блоки для ручной кладки.
